-
Гидравлический пресс для формования композитов SMC/BMC/GMT/PCM
Для обеспечения точного контроля во время процесса формования гидравлический пресс оснащен усовершенствованной сервогидравлической системой управления.Эта система улучшает контроль положения, контроль скорости, контроль скорости микрооткрытия и точность параметров давления.Точность регулирования давления может достигать ±0,1 МПа.Такие параметры, как положение слайда, скорость опускания, скорость предварительного прессования, скорость микрооткрытия, скорость возврата и частота выпуска, можно устанавливать и регулировать в определенном диапазоне на сенсорном экране.Система управления энергосберегающая, с низким уровнем шума и минимальным гидравлическим воздействием, обеспечивающая высокую устойчивость.
Для решения технических проблем, таких как несбалансированные нагрузки, вызванные асимметричными формованными деталями и отклонениями толщины в больших плоских тонких изделиях, или для удовлетворения технологических требований, таких как нанесение покрытия в форме и параллельное извлечение из формы, гидравлический пресс может быть оснащен динамическим четырехугольным прессом мгновенного действия. выравнивающее устройство.В этом устройстве используются высокоточные датчики смещения и высокочастотные сервоклапаны для управления синхронным корректирующим действием четырехцилиндровых приводов.Он обеспечивает максимальную точность нивелирования по четырем углам до 0,05 мм по всему столу.
-
Линия прямого прессования термопластов LFT-D, армированных длинными волокнами
Линия прямого прессования термопластов LFT-D, армированных длинными волокнами, представляет собой комплексное решение для эффективного формования высококачественных композитных материалов.Эта производственная линия состоит из системы направления стекловолоконной нити, двухшнекового экструдера для смешивания стекловолокна, блочного нагревательного конвейера, роботизированной системы обработки материалов, быстрого гидравлического пресса и централизованного блока управления.
Производственный процесс начинается с непрерывной подачи стекловолокна в экструдер, где оно разрезается и экструдируется в форму гранул.Затем гранулы нагреваются и быстро формуются до желаемой формы с помощью роботизированной системы обработки материалов и быстрого гидравлического пресса.Эта производственная линия с годовой производственной мощностью от 300 000 до 400 000 ударов обеспечивает высокую производительность.
-
Оборудование для трансферного формования смолы под высоким давлением из углеродного волокна (HP-RTM)
Оборудование для трансферного формования смолы под высоким давлением из углеродного волокна (HP-RTM) — это передовое решение, разработанное собственными силами для производства высококачественных компонентов из углеродного волокна.Эта комплексная производственная линия включает в себя дополнительные системы предварительного формования, специализированный пресс HP-RTM, систему впрыска смолы под высоким давлением HP-RTM, робототехнику, центр управления производственной линией и дополнительный обрабатывающий центр.Система впрыска смолы под высоким давлением HP-RTM состоит из системы дозирования, вакуумной системы, системы контроля температуры, а также системы транспортировки и хранения сырья.В нем используется метод реактивного впрыска трехкомпонентных материалов под высоким давлением.Специализированный пресс оснащен четырехугольной системой нивелирования, обеспечивающей впечатляющую точность нивелирования 0,05 мм.Он также имеет возможность микрооткрытия, что позволяет сократить производственные циклы продолжительностью 3–5 минут.Это оборудование обеспечивает серийное производство и гибкую обработку компонентов из углеродного волокна по индивидуальному заказу.
-
Композитный гидравлический пресс с коротким ходом
Наш гидравлический пресс с коротким ходом специально разработан для эффективного формования композитных материалов, используемых в различных отраслях промышленности.Благодаря своей двухбалочной конструкции он заменяет традиционную трехбалочную конструкцию, что приводит к уменьшению высоты машины на 25–35%.Гидравлический пресс имеет диапазон хода цилиндра 50-120 мм, что обеспечивает точное и гибкое формование композитных изделий.В отличие от традиционных прессов, наша конструкция исключает необходимость пустых ходов нажимного цилиндра при быстром спуске ползуна.Кроме того, это устраняет необходимость в клапане наполнения главного цилиндра, который имеется в обычных гидравлических машинах.Вместо этого группа насосов с сервоприводом приводит в движение гидравлическую систему, а такие функции управления, как измерение давления и измерение смещения, управляются с помощью удобного сенсорного экрана и системы управления ПЛК.Дополнительные функции включают в себя вакуумную систему, тележки для смены форм и интерфейсы связи электронного управления для плавной интеграции в производственные линии.
