-
Гидравлический пресс для композитных материалов с коротким ходом
Наш короткоходовой гидравлический пресс специально разработан для эффективного формования композитных материалов, используемых в различных отраслях промышленности. Благодаря двухбалочной конструкции он заменяет традиционную трёхбалочную, что позволяет сократить высоту машины на 25–35%. Диапазон хода цилиндра гидравлического пресса составляет 50–120 мм, что обеспечивает точное и гибкое формование композитных изделий. В отличие от традиционных прессов, наша конструкция исключает необходимость в холостом ходе пресс-цилиндра при быстром опускании ползуна. Кроме того, она устраняет необходимость в основном клапане наполнения цилиндра, который используется в обычных гидравлических машинах. Вместо этого гидравлическая система приводится в действие группой насосов с серводвигателем, а функции управления, такие как измерение давления и перемещение, управляются с помощью удобного сенсорного экрана и системы управления на базе ПЛК. Дополнительные опции включают вакуумную систему, тележки для смены пресс-форм и электронные интерфейсы связи для бесшовной интеграции в производственные линии.
-
Гидравлический пресс для формования композитных материалов SMC/BMC/GMT/PCM
Для обеспечения точного управления процессом формования гидравлический пресс оснащен усовершенствованной системой сервогидравлического управления. Эта система повышает точность позиционирования, скорости, скорости микрооткрытия и давления. Точность регулирования давления достигает ±0,1 МПа. Такие параметры, как положение ползуна, скорость опускания, скорость подпрессовки, скорость микрооткрытия, скорость обратного хода и частота вытяжки, можно задать и отрегулировать в определенном диапазоне с помощью сенсорного экрана. Система управления энергосберегающая, с низким уровнем шума и минимальным гидравлическим воздействием, что обеспечивает высокую стабильность.
Для решения технических проблем, таких как несбалансированная нагрузка, вызванная асимметричностью формованных деталей и отклонениями толщины крупногабаритных плоских тонких изделий, а также для удовлетворения технологических требований, таких как нанесение покрытия в форме и параллельное извлечение из формы, гидравлический пресс может быть оснащен динамическим устройством мгновенного выравнивания по четырем углам. Это устройство использует высокоточные датчики перемещения и высокочастотные сервоклапаны для управления синхронной коррекцией четырехцилиндровых приводов. Максимальная точность выравнивания по четырем углам составляет до 0,05 мм по всей площади стола.
-
Линия для производства компрессионного формования термопластов, армированных длинным волокном LFT-D
Линия прямого компрессионного формования термопластов, армированных длинным волокном, LFT-D — это комплексное решение для эффективного формования высококачественных композитных материалов. Линия включает в себя систему подачи стекловолоконной нити, двухшнековый экструдер-смеситель для стеклопластика, блок нагревательного конвейера, роботизированную систему перемещения материалов, высокоскоростной гидравлический пресс и централизованный блок управления.
Производственный процесс начинается с непрерывной подачи стекловолокна в экструдер, где оно разрезается и прессуется в гранулы. Гранулы нагреваются и быстро формуются в нужную форму с помощью роботизированной системы обработки материалов и высокоскоростного гидравлического пресса. Годовая производительность этой производственной линии составляет от 300 000 до 400 000 тактов, что обеспечивает высокую производительность.
-
Оборудование для литья под высоким давлением смолы из углеродного волокна (HP-RTM)
Оборудование для литья под высоким давлением смолы (HP-RTM) из углеродного волокна – это передовое решение, разработанное нашей компанией для производства высококачественных компонентов из углеродного волокна. Эта комплексная производственная линия включает в себя опциональные системы предварительного формования, специализированный пресс HP-RTM, систему впрыска смолы под высоким давлением HP-RTM, робототехническое оборудование, центр управления производственной линией и опциональный обрабатывающий центр. Система впрыска смолы под высоким давлением HP-RTM состоит из системы дозирования, вакуумной системы, системы контроля температуры, а также системы транспортировки и хранения сырья. Она использует метод реактивного впрыска под высоким давлением с использованием трехкомпонентных материалов. Специализированный пресс оснащен системой выравнивания по четырем углам, обеспечивающей впечатляющую точность выравнивания 0,05 мм. Он также обладает возможностью микроотверстия, что позволяет сократить производственные циклы до 3-5 минут. Это оборудование позволяет осуществлять серийное производство и гибкую обработку компонентов из углеродного волокна по индивидуальному заказу.
