-
Производственная линия раковины из нержавеющей стали.
Производственная линия раковины из нержавеющей стали - это автоматизированная линия производства, которая включает в себя такие процессы, как раскручение стальной катушки, резка и штамповка для формирования раковины. Эта производственная линия использует роботов для замены ручного труда, что позволяет автоматическое завершение производства раковины.
Производственная линия раковины из нержавеющей стали состоит из двух основных частей: блок подачи материала и блок штамповки для раковины. Эти две части соединены с помощью логистического переноса, который облегчает транспортировку материалов между ними. Блок подачи материала включает в себя оборудование, такое как катушка, разжигания, пленочные ламинаторы, сглаженщики, резаки и укладчики. Блок передачи логистики состоит из транспортных тележек, линий укладки материалов и пустых линий хранения поддонов. Устройство штамповки включает в себя четыре процесса: резание угла, первичное растяжение, вторичное растяжение, обрезка краев, которые включают использование гидравлических прессов и автоматизации роботов.
Производственная мощность этой линии составляет 2 штуки в минуту, с годовой выходом примерно 230 000 штук.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Композитный формовочный гидравлический пресс
Чтобы обеспечить точный контроль во время процесса литья, гидравлическая пресса оснащена передовой системой серво -гидравлического управления. Эта система усиливает управление положением, управление скоростью, управление скоростью микро -отверстия и точность параметров давления. Точность контроля давления может достигать ± 0,1 МПа. Такие параметры, как положение слайда, скорость нисходящего, скорость предварительного давления, скорость микро-отверстия, скорость возврата и частота выхлопных газов, могут быть установлены и отрегулированы в определенном диапазоне на сенсорном экране. Система управления энергосберегает, с низким шумом и минимальным гидравлическим воздействием, обеспечивая высокую стабильность.
Чтобы решить технические проблемы, такие как несбалансированные нагрузки, вызванные асимметричными формованными частями и отклонениями толщины в больших плоских тонких продуктах, или для удовлетворения требований к процессу, таких как покрытие в молде и параллельное отлучение, гидравлическая пресса может быть оснащена динамическим мгновенным устройством с четырьмя углублениями. В этом устройстве используются датчики смещения высокой конкретной дискретизации и высокочастотные сервокновые клапаны для управления синхронным коррекционным действием четырехцилиндровых приводов. Он достигает максимальной точности выравнивания с четырьмя углублениями до 0,05 мм во всей таблице.
-
LFT-D длинный волокно-усиленный термопластичный сжатие
Линия производства с длинным волокном LFT-D, усиленная термопластичным сжатием, является комплексным решением для эффективного формирования высококачественных композитных материалов. Эта производственная линия состоит из руководящей системы стеклянной волокничной пряжи, изделия из стекловолокна с двумя витринами, перевозчика для нагрева блока, системы обработки роботизированного материала, быстрого гидравлического пресса и централизованного блока управления.
Процесс производства начинается с непрерывного стекловолокна в экструдер, где он разрезан и экструдирован в форме гранулы. Затем гранулы нагревают и быстро отличаются в желаемую форму, используя систему обработки роботизированных материалов и быстрый гидравлический пресс. С ежегодной производственной мощностью от 300 000 до 400 000 ударов эта производственная линия обеспечивает высокую производительность.
-
Оборудование для передачи обработки смолы высокого давления углеродного волокна (HP-RTM)
Оборудование для литья передачи с высоким давлением углеродного волокна (HP-RTM) представляет собой современный раствор, разработанный внутри производства высококачественных компонентов углеродного волокна. Эта комплексная производственная линия включает в себя дополнительные системы преформирования, специализированную прессу HP-RTM, систему инъекции смолы HP-RTM, робототехнику, центр управления производственной линией и дополнительный центр обработки. Система впрыска смолы HP-RTM состоит из системы измерения, вакуумной системы, системы управления температурой, а также системы транспортировки и хранения сырья. Он использует метод реактивного впрыска высокого давления с тремя компонентными материалами. Специализированная пресса оснащена системой выравнивания из четырех человек, предлагая впечатляющую точность выравнивания 0,05 мм. Он также оснащена возможностями микрополомы, что позволяет быстрым производственным циклам 3-5 минут. Это оборудование обеспечивает производство партии и индивидуальную гибкую обработку компонентов углеродного волокна.
-
Металлическая экструзия/горячая коделка гидравлическая пресса
Гидравлическая пресса для экструзии металла/горячий кодекс является передовой технологией производства для высококачественной, эффективной и низкой обработки потребления металлических компонентов с минимальными или отсутствующими режущими чипами. Он получил широкое применение в различных производственных отраслях, таких как автомобиль, машины, легкая промышленность, аэрокосмическая, оборонная и электрическая оборудование.
Гидравлический пресс для экструзии металла/горячий ковкость специально предназначена для холодной экструзии, теплой экструзии, теплой ковки и процессов формирования горячей кости, а также точной отделки металлических компонентов.
-
титановый сплав суперпластический формирование гидравлической прессы
Суперпластическое образование гидравлическое пресс представляет собой специализированную машину, предназначенную для формирования ближней сети сложных компонентов, изготовленных из сложных материалов с узкими диапазонами температуры деформации и высокой устойчивостью к деформации. Он находит широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая, авиационная, военная, оборонительная и высокоскоростная железная дорога.
Эта гидравлическая пресса использует суперпластичность материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и высокотемпературные сплавы, путем регулировки размера зерна сырья в сверхпластическое состояние. Применяя ультра-низкое давление и контролируемые скорости, пресс достигает сверхпластичной деформации материала. Этот революционный процесс производства позволяет производству компонентов с использованием значительно меньших нагрузок по сравнению с обычными методами формирования.
-
Бесплатная ковка гидравлическая пресса
Бесплатная гидравлическая пресса представляет собой специализированную машину, предназначенную для крупномасштабной бесплатной ковцов. Это позволяет завершить различные процессы ковки, такие как удлинение, расстройство, удары, расширение, стержень, скручивание, изгиб, смещение и измельчение для производства валов, стержней, тарелок, дисков, колец и компонентов, состоящих из круглых и квадратных форм. Оснащенные дополнительными вспомогательными устройствами, такими как ковача, система обработки материалов, таблицы вращающихся материалов, наковальни и механизмы подъема, пресс легко интегрируется с этими компонентами для завершения процесса ковки. Он находит широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и авиация, судостроение, производство электроэнергии, ядерная энергетика, металлургия и нефтехимические вещества.
-
Light сплав жидко
Light Alloy Liquid Die Die Forging Production Line-это современная технология, которая сочетает в себе преимущества процессов литья и формирования для достижения формирования формы вблизи сети. Эта инновационная производственная линия предлагает несколько преимуществ, в том числе короткий поток процессов, экологическое дружелюбие, низкое энергопотребление, равномерную структуру части и высокие механические характеристики. Он состоит из многофункциональной жидкости с ЧПУ, корирующей гидравлической прессы, алюминиевой жидкой количественной системы заливки, робота и интегрированной автобусной системы. Производственная линия характеризуется управлением ЧПУ, интеллектуальными функциями и гибкостью.
-
Вертикальный газовый цилиндр/пуль.
Вертикальный газовый цилиндр/провальный корпус, специально разработанная для производства чашки в форме (бочкообразных) деталей с толстым нижним концом, такими как различные контейнеры, газовые цилиндры и пули. Эта производственная линия обеспечивает три основных процесса: расстройство, удары и рисование. Он включает в себя оборудование, такое как кормление, среднечастотная нагревательная печь, конвейерная лента, робот для кормления/механическая рука, расстройство и перемешивание гидравлического пресса, настольный таблицу с двумя станциями, передача робота/механический
-
Газовый цилиндр горизонтальный рисунок
Производственная линия газового цилиндра горизонтального рисунка предназначена для процесса формирования растягивания сверх длинных газовых цилиндров. Он принимает метод формирования горизонтального растяжения, состоящий из линейной головки, робота для загрузки материала, горизонтального пресса с длинным ходом, механизма восстановления материала и линейного хвостового блока. Эта производственная линия предлагает несколько преимуществ, таких как легкая работа, высокая скорость формирования, длинный удар растяжения и высокий уровень автоматизации.
-
Гантри, выпрямляющая гидравлическая пресса для тарелок
Наша гидравлическая пресса, выпрямленная гантри, разработана специально для процессов выпрямления и формирования стальных пластин в таких отраслях, как аэрокосмическая, судостроительство и металлургия. Оборудование состоит из подвижной головки цилиндра, мобильной каркасной карки и фиксированного рабочего стола. С возможностью выполнять горизонтальное смещение на головке цилиндров и каркасной рамы вдоль длины рабочего стола, наш гидравлический пресс, выпрямляющий гантри, обеспечивает точную и тщательную коррекцию пластин без каких -либо слепых пятен. Основной цилиндр прессы оснащен функцией нисходящего микроавтобуса, что позволяет точно выстраивать пластины. Кроме того, рабочая столовая разработан с несколькими цилиндрами подъема в эффективной площади пластины, что облегчает вставку блоков коррекции в определенных точках, а также помогает поднимать пластины. Заявление пластины.
-
Автоматическая гантри, выпрямляющая гидравлическая пресса для бара
Наша автоматическая гидравлическая пресса с автоматической гантрией - это полная производственная линия, предназначенная для эффективного выпрямления и исправления металлических стержней. Он состоит из мобильного гидравлического выпрямления, системы управления обнаружением (включая обнаружение прямой заготовки, обнаружение угла на угла заготовки, обнаружение точки выпрямления и обнаружение выпрямления), систему гидравлического управления и систему электрического управления. Этот универсальный гидравлический пресс способен автоматизировать процесс выпрямления для металлического стержня, обеспечивая превосходную точность и эффективность.
