-
внутренняя линия гидроформовки высокого давления
Внутренняя формовка под высоким давлением, также называемая гидроформовкой или гидравлической формовкой, представляет собой процесс формовки материала, использующий жидкость в качестве формовочной среды и достигающий цели формирования полых деталей путем управления внутренним давлением и потоком материала. Гидроформовка – это разновидность технологии гидравлической формовки. Это процесс, в котором труба используется в качестве заготовки, и трубная заготовка вдавливается в полость формы для формирования требуемой заготовки путем подачи жидкости сверхвысокого давления и осевой подачи. Для деталей с криволинейной осью трубная заготовка должна быть предварительно изогнута в форму детали, а затем подвергнута давлению. В зависимости от типа формовки деталей внутренняя формовка под высоким давлением делится на три категории:
(1) гидроформовка редукционной трубы;
(2) гидроформовка внутренней оси изгиба трубы;
(3) многоходовая трубчатая гидроформовка высокого давления. -
Полностью автоматизированная линия по производству гидравлических прессов для штамповки листового металла для автомобильной промышленности
Полностью автоматизированная линия для штамповки листового металла в автомобильной промышленности с помощью гидравлических прессов производит революцию в традиционной сборочной линии прессов с ручной подачей и разгрузкой, оснащая её роботизированными манипуляторами для автоматизированной обработки и обнаружения материалов. Эта линия непрерывного действия обеспечивает интеллектуальное производство на штамповочных заводах с полностью автоматизированным управлением на протяжении всего производственного процесса.
Производственная линия — это передовое решение, разработанное для оптимизации процесса производства автомобильных компонентов. Заменяя ручной труд роботизированными манипуляторами, эта производственная линия обеспечивает автоматическую подачу и выгрузку материалов, а также оснащена передовыми функциями обнаружения. Она работает в режиме непрерывного производства, превращая штамповочные цеха в интеллектуальные производственные мощности.
-
Гидравлический пресс для испытаний штампов для автомобильной оснастки
Гидравлический пресс Advanced Die Tryout, разработанный компанией JIANGDONG MACHINERY, представляет собой усовершенствованную версию гидравлического штамповочного пресса одностороннего действия для листовой штамповки. Специально разработанный для отладки пресс-форм для автомобильных деталей, он обладает точной регулировкой хода. Благодаря точности настройки до 0,05 мм на ход и различным режимам регулировки, включая механическую четырёхточечную регулировку, гидравлическую серворегулировку и регулировку без давления, этот гидравлический пресс обеспечивает исключительную точность и гибкость при испытании и проверке пресс-форм.
Гидравлический пресс Advanced Die Tryout — это передовое решение, разработанное для удовлетворения уникальных требований к отладке пресс-форм для автомобильных деталей. Созданный на базе одностороннего гидравлического штамповочного пресса для листового металла, этот инновационный станок обладает расширенными возможностями регулировки хода пресс-формы для обеспечения точного тестирования и проверки автомобильных пресс-форм. Благодаря трем различным режимам регулировки операторы могут выбрать оптимальный метод настройки в соответствии со своими конкретными потребностями.
-
Гидравлический пресс для точной регулировки пресс-форм
Гидравлический пресс для выверки пресс-форм — это специализированный станок, предназначенный для прецизионной обработки и настройки пресс-форм. Он особенно подходит для изготовления и ремонта штамповочных форм среднего и большого размера, обеспечивая эффективную центровку пресс-форм, точную отладку и точную обработку. Этот гидравлический пресс доступен в двух вариантах конструкции: с устройством переворота пресс-формы или без него, в зависимости от категории пресс-формы и требований к процессу выверки пресс-формы. Благодаря высокой точности управления ходом и возможности его регулировки, гидравлический пресс предлагает три варианта точной настройки: механическую четырёхточечную регулировку, гидравлическую серворегулировку и опускание без давления.
Гидравлический пресс для отладки пресс-форм — это технологически передовое решение, специально разработанное для обработки и настройки пресс-форм в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и обрабатывающая промышленность. Благодаря точному управлению ходом пресс-форм и гибкости он становится незаменимым инструментом для отладки, выравнивания пресс-форм и точной обработки.
-
Линия по производству гидравлических прессов для штамповки и вытяжки пластин средней и большой толщины
Наша передовая линия для глубокой вытяжки листов средней толщины состоит из пяти гидравлических прессов, роликовых и ленточных конвейеров. Благодаря системе быстрой смены пресс-форм эта производственная линия обеспечивает быструю и эффективную замену пресс-форм. Она способна выполнять пятиэтапную формовку и перемещение заготовок, снижая трудоёмкость и способствуя эффективному производству бытовой техники. Вся производственная линия полностью автоматизирована благодаря интеграции ПЛК и централизованного управления, что обеспечивает оптимальную производительность.
Производственная линия — это современное решение, предназначенное для эффективного производства деталей глубокой вытяжки из листов средней толщины. Она сочетает в себе мощность и точность гидравлических прессов с удобством автоматизированных систем обработки материалов, что обеспечивает повышение производительности и снижение трудозатрат.
-
Гидравлический пресс для штамповки листового металла простого действия
Наш односторонний гидравлический штамповочный пресс для листового металла доступен как в четырёхколонном, так и в рамном исполнении. Этот пресс, оснащённый гидравлической подушкой, работающей вниз, позволяет выполнять различные процессы, такие как растяжение листового металла, резку (с буферным устройством), гибку и отбортовку. Оборудование оснащено независимыми гидравлической и электрической системами, что позволяет осуществлять регулировку и имеет два режима работы: непрерывный цикл (полуавтоматический) и ручной. Пресс работает в следующих режимах: с неработающим цилиндром гидравлической подушки, растяжением и обратным растяжением, с автоматическим выбором между постоянным давлением и ходом для каждого режима. Пресс широко используется в автомобильной промышленности для штамповки тонколистовых деталей и использует обжимные формы, вырубные штампы и формы с полостями для таких процессов, как растяжение, штамповка, гибка, обрезка и чистовая отделка. Его применение также распространяется на аэрокосмическую промышленность, железнодорожный транспорт, сельскохозяйственную технику, бытовую технику и многие другие области.
-
Гидравлический пресс и производственная линия для салона автомобиля
Линия для прессования и производства деталей салона автомобиля, разработанная компанией JIANGDONG MACHINERY, в первую очередь используется для холодного и горячего прессования деталей салона автомобиля, таких как приборные панели, коврики, потолки и сиденья. В зависимости от технологических требований, она может быть оснащена системами нагрева, такими как термомасло или пар, а также автоматическими устройствами подачи и выгрузки, печами для нагрева материалов и вакуумным оборудованием, что позволяет создать полностью автоматизированную производственную линию.
-
Автоматическая высокоскоростная гидравлическая прессовая линия для чистовой вырубки металлических деталей
Автоматическая высокоскоростная гидравлическая прессовая линия для точной вырубки предназначена для прецизионной вырубки металлических деталей, в частности, для производства различных деталей автомобильных регулировочных механизмов, таких как зубчатые рейки, зубчатые пластины, регуляторы угла наклона, а также тормозных компонентов, таких как храповые механизмы, собачки, регулировочные пластины, рычаги, толкатели, накладки и опорные пластины. Кроме того, она эффективна для изготовления деталей ремней безопасности, таких как язычки пряжек, внутренние зубчатые кольца и собачки. Эта производственная линия состоит из высокоточного гидравлического пресса для точной вырубки, автоматического устройства подачи «три в одном» и автоматической системы выгрузки. Она обеспечивает автоматическую подачу, автоматическую вырубку, автоматическую транспортировку деталей и автоматическую обрезку отходов. Производственная линия может достигать производительности 35-50 об/мин. (лента, опорная пластина; защелка, внутреннее кольцо, храповой механизм и т.д.).
-
Гидравлический пресс для кромкования автомобильных дверей
Гидравлический пресс для кромкования автомобильных дверей специально разработан для кромкования, вырубки и обрезки левого и правого автомобильных дверей, крышек багажника и моторного отсека. Он оснащен системой быстрой смены штампов, несколькими передвижными рабочими станциями различной конфигурации, автоматическим зажимом штампов и системой распознавания штампа.
-
линия по производству моек из нержавеющей стали
Линия по производству моек из нержавеющей стали представляет собой автоматизированную производственную линию, включающую такие процессы, как размотка рулонной стали, резка и штамповка для придания формы раковинам. Эта производственная линия использует роботов, заменяющих ручной труд, что позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления моек.
Линия по производству моек из нержавеющей стали состоит из двух основных частей: узла подачи материалов и узла штамповки моек. Эти две части соединены логистическим транспортным узлом, который облегчает транспортировку материалов между ними. Узел подачи материалов включает в себя такое оборудование, как разматыватели рулонов, ламинаторы пленки, плющилки, резаки и штабелеукладчики. Узел транспортировки логистических услуг состоит из транспортировочных тележек, линий штабелирования материалов и линий хранения пустых поддонов. Узел штамповки включает в себя четыре процесса: резку под углом, первичную вытяжку, вторичную вытяжку и обрезку кромок, которые выполняются с использованием гидравлических прессов и роботизированной автоматизации.
Производственная мощность этой линии составляет 2 изделия в минуту, годовой объем производства — около 230 000 изделий.
-
Высокоскоростная линия горячей штамповки для сверхпрочной стали (алюминия)
Высокоскоростная линия горячей штамповки сверхпрочной стали (алюминия) — это современное производственное решение для изготовления кузовных деталей автомобильных кузовов сложной формы методом горячей штамповки. Благодаря таким функциям, как быстрая подача материала, гидравлический пресс для быстрой горячей штамповки, пресс-формы с холодной водой, автоматическая система извлечения материала и возможности последующей обработки, такие как дробеструйная обработка, лазерная резка или автоматическая система обрезки и вырубки, эта производственная линия обеспечивает исключительную производительность и эффективность.
-
Автоматическая линия холодной резки/вырубки сверхпрочной стали (алюминия)
Автоматическая линия холодной резки сверхпрочной стали (алюминия) – это современная автоматизированная система, предназначенная для последующей обработки высокопрочной стали или алюминия после горячей штамповки. Она служит эффективной заменой традиционному оборудованию для лазерной резки. Эта производственная линия состоит из двух гидравлических прессов с режущими устройствами, трёх роботизированных манипуляторов, автоматической системы загрузки и выгрузки, а также надёжной системы передачи данных. Благодаря возможностям автоматизации эта производственная линия обеспечивает непрерывное и высокосерийное производство.
Автоматическая линия холодной резки сверхпрочной стали (алюминия) специально разработана для последующей обработки высокопрочной стали или алюминия после горячей штамповки. Она представляет собой надежное решение, заменяющее традиционные трудоемкие и трудоемкие методы лазерной резки. Эта производственная линия сочетает в себе передовые технологии, прецизионные инструменты и автоматизацию для обеспечения бесперебойного и эффективного производства.
