-
внутренняя линия гидроформинга высокого давления
Внутренняя формовка под высоким давлением, также называемая гидроформингом или гидравлическим формованием, представляет собой процесс формования материала, в котором в качестве формовочной среды используется жидкость, и который достигает цели формирования полых деталей путем контроля внутреннего давления и потока материала.Гидроформовка – это разновидность технологии гидравлического формования.Это процесс, при котором труба используется в качестве заготовки, а трубная заготовка прессуется в полость формы для формирования необходимой заготовки путем подачи жидкости сверхвысокого давления и осевой подачи.Для деталей с криволинейными осями трубную заготовку необходимо предварительно согнуть по форме детали, а затем опрессовать.В зависимости от типа формовочных деталей внутренняя формовка под высоким давлением делится на три категории:
(1) гидроформовка восстановительных трубок;
(2) гидроформовка трубы внутри оси изгиба;
(3) гидроформовка многоходовой трубы высокого давления. -
Полностью автоматизированная линия по производству гидравлических прессов для штамповки листового металла для автомобильной промышленности
Полностью автоматизированная линия по производству гидравлических прессов для штамповки автомобильного листового металла произвела революцию в традиционной линии сборки машин под давлением с ручной подачей и разгрузкой, включив в себя роботизированные руки для автоматизированной обработки материалов и функций обнаружения.Эта производственная линия непрерывного хода обеспечивает интеллектуальное производство на штамповочных заводах с полностью беспилотным управлением на протяжении всего производственного процесса.
Производственная линия — это передовое решение, предназначенное для оптимизации процесса производства автомобильных компонентов.Заменяя ручной труд роботизированными руками, эта производственная линия обеспечивает автоматическую подачу и разгрузку материалов, а также включает в себя расширенные возможности обнаружения.Он работает в режиме непрерывного производства, превращая штамповочные заводы в интеллектуальные производственные предприятия.
-
Гидравлический пресс для опробования штампов для оснастки автомобильных деталей
Гидравлический пресс Advanced Die Tryout, разработанный компанией JIANGDONG MACHINERY, представляет собой модернизированную версию гидравлического пресса одинарного действия для штамповки листового металла.Разработанный специально для отладки пресс-форм автомобильных деталей, он обеспечивает возможность точной регулировки хода.Благодаря точности точной настройки до 0,05 мм на ход и множеству режимов регулировки, включая механическую четырехточечную регулировку, гидравлическую серворегулировку и перемещение вниз без давления, этот гидравлический пресс обеспечивает исключительную точность и гибкость при тестировании и проверке пресс-форм.
Гидравлический пресс Advanced Die Tryout — это передовое решение, разработанное для удовлетворения уникальных требований по отладке пресс-форм для автомобильных деталей.Эта инновационная машина, созданная на основе гидравлического пресса для штамповки листового металла одинарного действия, обеспечивает расширенные возможности регулировки хода, обеспечивающие точное тестирование и проверку автомобильных пресс-форм.Благодаря трем различным режимам регулировки операторы могут выбрать оптимальный метод регулировки в соответствии со своими конкретными потребностями.
-
Гидравлический пресс для точечной штамповки для точной регулировки пресс-формы
Гидравлический пресс для высечки штампов — это специализированная машина, предназначенная для точной обработки и регулировки пресс-форм.Он особенно подходит для изготовления и ремонта средних и крупных штамповочных форм, обеспечивая эффективное выравнивание пресс-форм, точную отладку и возможности точной обработки.Этот гидравлический пресс поставляется в двух конструктивных вариантах: с устройством переворачивания формы или без него, в зависимости от категории формы и требований процесса нанесения.Благодаря высокой точности управления ходом и возможности регулировки хода гидравлический пресс предлагает три различных варианта точной настройки: механическую четырехточечную регулировку, гидравлическую серворегулировку и перемещение вниз без давления.
Гидравлический пресс для высечки штампов — это технологически продвинутое решение, специально разработанное для обработки и регулировки пресс-форм в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и производство.Точный контроль хода и гибкость делают его незаменимым инструментом для отладки, выравнивания и точной обработки пресс-формы.
-
Линия по производству гидравлических прессов для штамповки и волочения средних и толстых листов
Наша современная линия по производству листов средней толщины состоит из пяти гидравлических прессов, роликовых и ленточных конвейеров.Благодаря системе быстрой замены пресс-форм эта производственная линия обеспечивает быструю и эффективную замену пресс-форм.Он способен выполнять 5-этапную формовку и передачу заготовок, снижая трудоемкость и способствуя эффективному производству бытовой техники.Вся производственная линия полностью автоматизирована за счет интеграции ПЛК и централизованного управления, что обеспечивает оптимальную производительность.
Производственная линия — это современное решение, предназначенное для эффективного производства деталей глубокой вытяжки из листов средней толщины.Он сочетает в себе мощность и точность гидравлических прессов с удобством автоматизированных систем обработки материалов, что приводит к повышению производительности и снижению затрат на рабочую силу.
-
Гидравлический пресс для штамповки листового металла одинарного действия
Наш гидравлический пресс для штамповки листового металла одинарного действия доступен как в четырехколонной, так и в рамной конструкции.Этот пресс, оснащенный гидравлической подушкой растяжения вниз, позволяет выполнять различные процессы, такие как растяжение металлического листа, резка (с буферным устройством), гибка и отбортовка.Оборудование оснащено независимыми гидравлическими и электрическими системами, обеспечивающими регулировку и двумя режимами работы: непрерывный цикл (полуавтоматический) и ручная регулировка.Режимы работы пресса включают неработающий гидроцилиндр подушки, растяжение и обратное растяжение с автоматическим выбором между постоянным давлением и ходом для каждого режима.Широко используемый в автомобильной промышленности для штамповки деталей из тонкого листового металла, он использует пресс-формы для вытяжки, штампы для штамповки и пресс-формы с полостями для таких процессов, как растяжение, штамповка, гибка, обрезка и чистовая обработка.Его применение также распространяется на авиакосмическую промышленность, железнодорожный транспорт, сельскохозяйственную технику, бытовую технику и многие другие области.
-
Гидравлический пресс и производственная линия для внутренней отделки автомобиля
Линия прессования и производства салонов автомобилей, разработанная JIANGDONG MACHINERY, в основном используется для процесса холодного и горячего прессования компонентов салона автомобиля, таких как приборные панели, ковры, потолки и сиденья.В зависимости от технологических требований она может быть оснащена системами нагрева, такими как термомасло или пар, а также автоматическими устройствами подачи и разгрузки, печами для нагрева материала и вакуумным оборудованием, чтобы сформировать полностью автоматизированную производственную линию.
-
Автоматическая высокоскоростная гидравлическая прессовая линия для тонкой вырубки металлических деталей
Автоматическая высокоскоростная гидравлическая прессовая линия тонкой вырубки предназначена для точной вырубки металлических компонентов, в частности для производства различных деталей автомобильных регулировок сидений, таких как стойки, зубчатые пластины, регуляторы угла, а также тормозные компоненты, такие как храповики. , собачки, регулировочные пластины, тяговые рычаги, толкатели, нижние пластины и опорные пластины.Кроме того, он также эффективен для изготовления компонентов, используемых в ремнях безопасности, таких как язычки пряжек, внутренние зубчатые кольца и собачки.Эта производственная линия состоит из высокоточного гидравлического пресса для тонкой вырубки, автоматического устройства подачи «три в одном» и автоматической системы разгрузки.Он предлагает функции автоматической подачи, автоматической вырубки, автоматической транспортировки деталей и автоматической резки отходов.Производственная линия может достигать скорости цикла 35-50 об/мин. Полотно, опорная пластина;Защелка, внутреннее кольцо, храповик и т. д.
-
Гидравлический пресс для подшивки автомобильных дверей
Гидравлический пресс для подшивки автомобильных дверей специально разработан для процесса подшивки, а также операций по вырубке и обрезке левой и правой автомобильных дверей, крышек багажника и крышек двигателя.Он оснащен системой быстрой смены штампов, несколькими передвижными рабочими станциями различной формы, автоматическим механизмом зажима штампов и системой распознавания штампов.
-
Линия по производству раковин из нержавеющей стали
Линия по производству раковин для воды из нержавеющей стали представляет собой автоматизированную производственную линию, которая включает в себя такие процессы, как размотка стальных рулонов, резка и штамповка для придания формы мойкам.На этой производственной линии используются роботы для замены ручного труда, что позволяет автоматически завершать производство моек.
Линия по производству моек из нержавеющей стали состоит из двух основных частей: блока подачи материала и блока штамповки мойки.Эти две части соединены логистическим транспортным блоком, который облегчает транспортировку материалов между ними.Блок подачи материала включает в себя такое оборудование, как размотчики рулонов, ламинаторы пленки, выравниватели, резаки и укладчики.Логистический перегрузочный блок состоит из передаточных тележек, линий укладки материалов и линий хранения пустых поддонов.Штамповочный агрегат включает в себя четыре процесса: угловую резку, первичную вытяжку, вторичную вытяжку, обрезку кромок, которые предполагают использование гидравлических прессов и роботизированной автоматизации.
Производственная мощность этой линии составляет 2 штуки в минуту, годовой объем производства составляет около 230 000 штук.
-
Высокоскоростная линия горячей штамповки сверхвысокопрочной стали (алюминия)
Высокоскоростная линия горячей штамповки сверхвысокопрочной стали (алюминия) — современное производственное решение для изготовления кузовных деталей сложной формы методом горячей штамповки.Благодаря таким функциям, как быстрая подача материала, гидравлический пресс для быстрой горячей штамповки, формы для холодной воды, автоматическая система извлечения материала и варианты последующей обработки, такие как дробеструйная очистка, лазерная резка или автоматическая система обрезки и вырубки, эта производственная линия обеспечивает исключительную производительность и эффективность. .
-
Автоматическая линия холодной резки/вырубки сверхвысокопрочной стали (алюминия)
Автоматическая линия холодной резки сверхвысокопрочной стали (алюминия) — это современная автоматизированная система, предназначенная для последующей обработки высокопрочной стали или алюминия после горячей штамповки.Он служит эффективной заменой традиционному оборудованию для лазерной резки.Эта производственная линия состоит из двух гидравлических прессов с режущими устройствами, трех роботизированных манипуляторов, автоматической системы загрузки и разгрузки и надежной системы трансмиссии.Благодаря возможностям автоматизации эта производственная линия облегчает непрерывные и крупносерийные производственные процессы.
Автоматическая линия холодной резки сверхвысокопрочной стали (алюминия) специально разработана для последующей обработки высокопрочных стальных или алюминиевых материалов после процессов горячей штамповки.Это надежное решение для замены громоздких и трудоемких традиционных методов лазерной резки.Эта производственная линия сочетает в себе передовые технологии, точные инструменты и автоматизацию для обеспечения бесперебойного и эффективного производства.
