страница_баннер

продукт

внутренняя линия гидроформинга высокого давления

Краткое описание:

Внутренняя формовка под высоким давлением, также называемая гидроформингом или гидравлическим формованием, представляет собой процесс формования материала, в котором в качестве формовочной среды используется жидкость, и который достигает цели формирования полых деталей путем контроля внутреннего давления и потока материала.Гидроформовка – это разновидность технологии гидравлического формования.Это процесс, при котором труба используется в качестве заготовки, а трубная заготовка прессуется в полость формы для формирования необходимой заготовки путем подачи жидкости сверхвысокого давления и осевой подачи.Для деталей с криволинейными осями трубную заготовку необходимо предварительно согнуть по форме детали, а затем опрессовать.В зависимости от типа формовочных деталей внутренняя формовка под высоким давлением делится на три категории:
(1) гидроформовка восстановительных трубок;
(2) гидроформовка трубы внутри оси изгиба;
(3) гидроформовка многоходовой трубы высокого давления.


Информация о продукте

Теги продукта

Преимущества и приложения

Компонент гидроформинга имеет легкий вес, хорошее качество продукции, гибкую конструкцию продукта, простой процесс и обладает характеристиками почти чистого формования и экологически чистого производства, поэтому он широко используется в области облегчения автомобилей.Благодаря эффективному проектированию сечения и расчету толщины стенок многие автомобильные детали могут быть сформированы в единый цельный компонент сложной структуры путем гидроформовки стандартных труб.Очевидно, что это значительно превосходит традиционный метод штамповки и сварки по качеству продукции и простоте производственного процесса.Для большинства процессов гидроформовки требуется только пуансон (или пуансон гидроформинга), соответствующий форме детали, а резиновая диафрагма на машине гидроформовки играет роль обычного штампа, поэтому стоимость штампа примерно на 50% меньше, чем традиционного. умереть.По сравнению с традиционным процессом штамповки, который требует нескольких процессов, гидроформовка позволяет изготовить одну и ту же деталь всего за один этап.

гидроформинг 02
Внутренняя гидроформовка под высоким давлением

По сравнению со штамповкой и сваркой деталей, преимущества гидроформовки труб заключаются в следующем: экономия материалов, снижение веса, общие конструктивные детали можно уменьшить на 20–30%, детали вала можно уменьшить на 30–50%: например, подрамник автомобиля, общий вес штампованных деталей составляет 12 кг, внутренние детали для формования под высоким давлением - 7 ~ 9 кг, снижение веса на 34%, опора радиатора, общий вес штампованных деталей - 16,5 кг, внутренние детали для формования под высоким давлением - 11,5 кг, снижение веса на 24%;Может уменьшить объем последующей механической обработки и сварочных работ;Повышают прочность и жесткость детали, а также повышают усталостную прочность за счет уменьшения паяных соединений.По сравнению со сварочными деталями коэффициент использования материала составляет 95–98%;Сократите производственные затраты и затраты на пресс-форму на 30%.

Оборудование для гидроформовки подходит для производства полых компонентов сложной формы в аэрокосмической, атомной энергетике, нефтехимии, системах питьевого водоснабжения, трубопроводных системах, автомобильной и велосипедной промышленности.Основной продукцией в автомобильной отрасли являются опорная рама кузова автомобиля, вспомогательная рама, детали шасси, опора двигателя, фитинги впускной и выхлопной системы, распределительный вал и другие детали.

гидроформинг

Параметр продукта

Нормальный сила[КНИ

16000>НФ>50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

Дневной свет отверстие [мм]

 На запрос

Горка ход [мм]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
Скорость слайда Быстрый спуститься[mm/с]
Прессование[mm/s

Возврат [мм/с]

Размер кровати

ЛР[мм]

2000 г. 2000 г. 2000 г. 3500 3500 3500 3500

ФБ[мм]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
Высота от кровати до земли [мм]

Общая мощность двигателя [кВт]


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам