Высокоскоростная производственная линия горячей маркировки для ультральной высокопрочной стали (алюминий)
Ключевые функции
Производственная линия предназначена для оптимизации производственного процесса автомобильных деталей посредством применения технологии горячей маркировки. Этот процесс, известный как горячая штамповка в Азии и затвердевание прессы в Европе, включает в себя нагревание пустого материала до определенной температуры, а затем нажимает его в соответствующих формах с использованием технологии гидравлической прессы, сохраняя при этом давление для достижения желаемой формы и подвергается фазовому преобразованию материала металла. Техника горячей штамповки может быть классифицирована на прямые и косвенные методы горячей штамповки.
Преимущества
Одним из ключевых преимуществ конструктивных компонентов с горячим камнем является их превосходная формируемость, которая позволяет создавать сложные геометрии с исключительной прочностью растяжения. Высокая прочность деталей с горячими утилизациями позволяет использовать более тонкие металлические листы, уменьшая вес компонентов, сохраняя при этом структурную целостность и производительность сбоя. Другие преимущества включают:
Снижение операций со соединением:Технология горячей штамповки снижает необходимость в сварке или креплении подключений, что приводит к повышению эффективности и повышению целостности продукта.
Минимизировал Springback и Warpage:Процесс горячей маркировки сводит к минимуму нежелательные деформации, такие как Part Springback и Warpage, обеспечивая точную точность размеров и снижая необходимость в дополнительной переделке.
Меньше дефектов частей:Части с горячим утилизацией демонстрируют меньше дефектов, таких как трещины и расщепление, по сравнению с методами образования холода, что приводит к улучшению качества продукции и уменьшению отходов.
Тоннаж нижней прессы:Горячая штамповка уменьшает необходимый тоннаж прессы по сравнению с методами холодного формирования, что приводит к экономии затрат и повышению эффективности производства.
Настройка свойств материала:Технология горячей маркировки позволяет настраивать свойства материала на основе конкретных областей детали, оптимизируя производительность и функциональность.
Улучшенные микроструктурные улучшения:Горячая штамповка предлагает возможность улучшить микроструктуру материала, что приводит к улучшению механических свойств и повышению долговечности продукта.
Утопленные производственные этапы:Горячая штамповка устраняет или уменьшает промежуточные производственные этапы, что приводит к упрощенному производству, повышению производительности и более короткому сроку заказа.
Приложения продукта
Высокопродажная стальная (алюминиевая) высокоскоростная производственная линия горячей маркировки находит широкое применение в производстве автомобильных частей белого тела. Это включает в себя сборки столбов, бамперы, дверные балки и сборки рельсов крыши, используемые в пассажирских транспортных средствах. Кроме того, использование передовых сплавов, обеспечиваемых горячими штамповками, все чаще исследуется в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонительная и развивающиеся рынки. Эти сплавы предлагают преимущества более высокой силы и снижения веса, которые трудно достичь с помощью других методов формирования.
В заключение, высокоскоростная производственная линия с горячей маркировкой высокопрочной стальной (алюминиевой) обеспечивает точное и эффективное производство сложных автомобильных частей корпуса. Благодаря превосходной формируемости, снижению операций соединения, минимизированным дефектам и расширенными свойствами материала, эта производственная линия обеспечивает многочисленные преимущества. Его применение распространяется на производство частей белого тела для пассажирских транспортных средств и предлагает потенциальные преимущества на аэрокосмической, оборонительной и развивающихся рынках. Инвестируйте в высокоскоростную производственную линию с горячей маркировкой высокопрочной стали (алюминия) для достижения выдающихся производительности, производительности и легких преимуществ дизайна в автомобильной и союзничной промышленности.
Что такое горячая штамповка?
Горячая штамповка, также известная как затвердевание прессы в Европе, и горячее пресс, образующее в Азии, представляет собой метод формирования материала, в котором заготовка нагревается до определенной температуры, а затем отпечатана и гашет под давлением в соответствующей матрице, чтобы достичь желаемой формы и вызвать фазовое преобразование в металлическом материале. Технология горячей штамповки включает в себя нагревание стальных листов бора (с начальной прочностью 500-700 МПа) в состояние аустинита, быстро перенося их в матрицу для высокоскоростной штамповки и гашение в пределах матрицы при скорости охлаждения, превышающего 27 ° C/S, за которым следует период удержания под давлением, чтобы получить ультра высокую прочность на стали со счетом со счетной структурой.
Преимущества горячей штамповки
Улучшенная максимальная прочность на растяжение и способность формировать сложную геометрию.
Снижение веса компонента с использованием более тонкого листового металла при сохранении структурной целостности и производительности сбоя.
Снижение потребности в присоединении, таких как сварка или крепление.
Минимизированная часть отрывится и деформация.
Меньше дефектов части, таких как трещины и разделения.
Требования к нижнему прессу по сравнению с холодным формированием.
Способность адаптировать свойства материала на основе конкретных деталей.
Улучшенные микроструктуры для лучшей производительности.
Оптимизированный процесс производства с меньшим количеством эксплуатационных этапов для получения готового продукта.
Эти преимущества способствуют общей эффективности, качеству и производительности конструкционных компонентов горячих штампов.
Более подробная информация о горячей штампе
1. Хипание по противни
Горячая штамповка - это процесс формирования, который выполняется после предварительного нагрева стального листа, в то время как холодная штамповка относится к прямой штампе стального листа без предварительного нагрева.
Холодная штамповка имеет четкие преимущества по сравнению с горячей штампочки. Тем не менее, это также демонстрирует некоторые недостатки. Из-за более высоких напряжений, вызванных процессом маркировки холода по сравнению с горячей штампочки, продукты с холодным утилизацией более восприимчивы к растрескиванию и расщеплению. Следовательно, точное оборудование для штампов требуется для холодной штамповки.
Горячая штамповка включает в себя нагрев стального листа до высоких температур, прежде чем штамповать и одновременно гасить в матрице. Это приводит к полному превращению микроструктуры стали в мартенсит, что приводит к высокой прочности от 1500 до 2000 МПа. Следовательно, продукты с горячим утилизацией демонстрируют более высокую прочность по сравнению с аналогами с холодным утилизацией.
2. Ход процесса штамповки
Горячая штамповка, также известная как «затвердевание прессы», включает в себя нагрев высокого уровня с начальной прочностью 500-600 МПа до температуры от 880 до 950 ° C. Затем нагретый лист быстро отпечатается и гасит в матрице, достигая скорости охлаждения 20-300 ° C/с. Преобразование аустенита в мартенсит во время гашения значительно увеличивает прочность компонента, позволяя производить штампованные детали с сильной стороной до 1500 МПа. Техники штамповки HOT могут быть классифицированы на две категории: прямая горячая штамповка и непрямая горячая штамповка:
В прямой горячей штампе предварительно разогретый бланк подается непосредственно в закрытом матрице для штамповки и гашения. Последующие процессы включают охлаждение, обрезку края и удары отверстия (или лазерная резка) и очистка поверхности.
FITURE1: режим обработки горячей штампочки-горячая штамповка
В процессе непрямой горячей штамповки выполняется предварительный шаг для формирования холода, прежде чем входить на стадии отопления, горячей штамповки, обрезки края, удара отверстий и очистки поверхности.
Основное различие между косвенной горячей штамповками и процессами прямой горячей штамповки заключается в включении стадии предварительной формы холода перед нагреванием в косвенном методе. При прямой горячей штампе листовой металл прямо подается в печь для нагревания, в то время как в непрямой горячей штампе, предварительно образованный предварительный компонент в холодную форму отправляется в нагревательную печь.
Процесс процесса косвенной горячей штамповки обычно включает в себя следующие шаги:
Продолжительное образование предварительная обработка-нагревая печать-обрезка и очистка с воздушной поверхностью отверстия
FITURE2: режим обработки горячей штампочки-наслаждайте горячую штампочку
3. Основное оборудование для горячей штамповки включает в себя нагревательную печь, горячую форму для формирования и горячие штампы
Нагревательная печь:
Нагревательная печь оснащена возможностями отопления и контроля температуры. Он способен нагревать высокопрочные пластины до температуры перекристаллизации в течение определенного времени, достигая аустенитного состояния. Он должен иметь возможность адаптироваться к крупномасштабным автоматизированным непрерывным производственным требованиям. Поскольку нагретая заготовка может быть обработана только роботами или механическими руками, печь требует автоматической загрузки и разгрузки с высокой точностью позиционирования. Кроме того, при нагревании не покрытых стальных пластин он должен обеспечить защиту газа для предотвращения поверхностного окисления и декарбонизации заготовки.
Горячая форма для формирования:
Пресса является ядром технологии горячей штамповки. Он должен иметь возможность для быстрой штамповки и удержания, а также быть оснащенным системой быстрого охлаждения. Техническая сложность горячих формирующих прессов намного превышает традиционные прессы с холодным штампором. В настоящее время только несколько иностранных компаний освоили технологии проектирования и производства таких прессов, и все они зависят от импорта, что делает их дорогими.
Горячая печать формы:
Горячие штамповки выполняют как формирующиеся, так и сцепления этапов. На стадии формирования, как только заготовка подается в полость пресс -формы, плесень быстро завершает процесс штамповки, чтобы обеспечить завершение формирования деталей до того, как материал претерпевает трансформацию мартенситной фазы. Затем он попадает на стадию гашения и охлаждения, где тепло от заготовки внутри формы непрерывно переносится в форму. Охлаждающие трубы, расположенные внутри формы, мгновенно удаляют тепло через проточную охлаждающую жидкость. Мартенситное-аустенитное преобразование начинается, когда температура заготовки падает до 425 ° C. Трансформация между мартенситом и аустенитом заканчивается, когда температура достигает 280 ° C, а заготовка вынимается при 200 ° C. Роль удержания плесени заключается в предотвращении неравномерного термического расширения и сокращения во время процесса гашения, что может привести к значительным изменениям в форме и размерах детали, что приводит к лом. Кроме того, это повышает эффективность термического переноса между заготовкой и плесенью, способствуя быстрому гашению и охлаждению.
Таким образом, основное оборудование для горячей штамповки включает в себя нагревательную печь для достижения желаемой температуры, горячее формование для быстрой штамповки и удержания с помощью быстрого охлаждения и формовых форм, которые выполняют как формирующие, так и утомительные этапы для обеспечения надлежащего образования деталей и эффективного охлаждения.
Скорость охлаждения гашения не только влияет на время производства, но и влияет на эффективность конверсии между аустенитом и мартенситом. Скорость охлаждения определяет, какая кристаллическая структура будет сформирована и связана с конечным эффектом заготовки. Критическая температура охлаждения борной стали составляет около 30 млн. С/с, и только тогда, когда скорость охлаждения превышает критическую температуру охлаждения, может способствовать образованию мартенситной структуры в наибольшей степени. Когда скорость охлаждения меньше, чем критическая скорость охлаждения, нертенситные структуры, такие как Bainite, появятся в структуре кристаллизации заготовки. Тем не менее, чем выше скорость охлаждения, тем лучше, тем выше скорость охлаждения приведет к растрескиванию сформированных частей, а разумный диапазон скоростей охлаждения должен быть определен в соответствии с условиями состава материала и процессами деталей.
Поскольку конструкция охлаждающей трубы напрямую связана с размером скорости охлаждения, охлаждающая труба обычно разработана с точки зрения максимальной эффективности теплопередачи, поэтому направление разработанной охлаждающей трубы является более сложным, и ее трудно получить с помощью механического бурения после завершения литья плесени. Чтобы не быть ограниченным механической обработкой, метод резервирования водных каналов перед тем, как литья плесени обычно выбрасывается.
Поскольку он работает в течение длительного времени при 200 ℃ до 880 ~ 950 ℃ при тяжелых холодных и горячих чередующихся условиях, материал для горячей штампы должен иметь хорошую структурную жесткость и теплопроводность и может сопротивляться сильным тепловым трениям, генерируемым заготовкой при высокой температуре и абразивном эффекте износа частиц сброшенного оксида. Кроме того, материал пресс -формы также должен обладать хорошей коррозионной стойкостью к охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить плавный поток охлаждающей трубы.
Обрезка и пронзительный
Поскольку прочность деталей после горячей штамповки достигает около 1500 МПа, если используется резка и удары прессы, требования к тоннажу оборудования больше, а износ передовой кромки является серьезным. Следовательно, лазерные режущие блоки часто используются для разрезания краев и отверстий.
4. Кольцевые оценки горячей стали штамповки
Производительность перед штампом
Производительность после штамповки
В настоящее время общий класс горячей штамповки составляет B1500HS. Прочность на растяжение до штамповки, как правило, составляет 480-800 МПа, а после штамповки прочность на растяжение может достигать 1300-1700 МПа. То есть прочность на растяжение стальной пластины 480-800 МПа с помощью горячей штамповки может получить прочность на растяжение около 1300-1700 МПа.
5. Использование стали горячей штампочки
Применение деталей горячих наборов может значительно улучшить безопасность столкновений автомобиля и реализовать легкий вес автомобильного корпуса в белом. В настоящее время технология горячей штамповки была применена к частям белого тела пассажирских автомобилей, таких как автомобиль, колонна, столб B, бампер, дверная луча и рельс крыши и другие части. См. Рисунок 3 ниже, например, детали, подходящие для легкого взвешивания.
Рисунок 3: Компоненты белого тела подходят для горячей штамповки
Рис. 4: Machinery Machinery 1200 тонн.
At present, JIANGDONG MACHINERY hot stamping hydraulic press production line solutions have been very mature and stable, in China's hot stamping forming field belongs to the leading level, and as the China Machine Tool Association forging machinery branch vice chairman unit as well as the member units of China Forging Machinery Standardization Committee, we have also undertaken the research and application work of the national super high speed hot stamping of steel and aluminum, which has played a huge role в продвижении развития индустрии горячей штамповки в Китае и даже в мире.
