страница_баннер

продукт

внутренняя линия гидроформовки высокого давления

Краткое описание:

Внутренняя формовка под высоким давлением, также называемая гидроформовкой или гидравлической формовкой, представляет собой процесс формовки материала, использующий жидкость в качестве формовочной среды и достигающий цели формирования полых деталей путем управления внутренним давлением и потоком материала. Гидроформовка – это разновидность технологии гидравлической формовки. Это процесс, в котором труба используется в качестве заготовки, и трубная заготовка вдавливается в полость формы для формирования требуемой заготовки путем подачи жидкости сверхвысокого давления и осевой подачи. Для деталей с криволинейной осью трубная заготовка должна быть предварительно изогнута в форму детали, а затем подвергнута давлению. В зависимости от типа формовки деталей внутренняя формовка под высоким давлением делится на три категории:
(1) гидроформовка редукционной трубы;
(2) гидроформовка внутренней оси изгиба трубы;
(3) многоходовая трубчатая гидроформовка высокого давления.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Преимущества и применение

Компонент гидроформовки имеет малый вес, хорошее качество продукции, гибкую конструкцию продукта, простой процесс и обладает характеристиками близкой к чистой формовки и зеленого производства, поэтому он широко используется в области легкого автомобилестроения. Благодаря эффективной конструкции сечения и толщине стенки, многие автозапчасти могут быть сформированы в один цельный компонент со сложной структурой путем гидроформовки стандартных труб. Это, очевидно, намного превосходит традиционный метод штамповки и сварки с точки зрения качества продукции и простоты производственного процесса. Большинство процессов гидроформовки требуют только пуансона (или пуансона гидроформовки), который соответствует форме детали, а резиновая диафрагма на машине гидроформовки играет роль обычного штампа, поэтому стоимость штампа примерно на 50% меньше, чем у традиционного штампа. По сравнению с традиционным процессом штамповки, который требует нескольких процессов, гидроформовка может сформировать ту же деталь всего за один шаг.

гидроформовка 02
Внутренняя гидроформовка под высоким давлением

По сравнению со штамповкой сваркой деталей, преимущества гидроформовки труб заключаются в следующем: экономия материалов, снижение веса, общие конструктивные детали могут быть уменьшены на 20% ~ 30%, детали вала могут быть уменьшены на 30% ~ 50%: Например, подрамник автомобиля, общий вес штампованных деталей составляет 12 кг, внутренние детали высокого давления, формованные на 7 ~ 9 кг, снижение веса на 34%, опора радиатора, общие штампованные детали весят 16,5 кг, внутренние детали высокого давления, формованные на 11,5 кг, снижение веса на 24%; Можно уменьшить количество последующей механической обработки и сварочной нагрузки; Увеличить прочность и жесткость компонента и увеличить усталостную прочность за счет уменьшения паяных соединений. По сравнению со сваркой деталей, коэффициент использования материала составляет 95% ~ 98%; Снизить производственные затраты и затраты на пресс-форму на 30%.

Оборудование для гидроформовки подходит для производства полых деталей сложной формы для аэрокосмической, атомной, нефтехимической, автомобильной и велосипедной промышленности, а также для систем питьевого водоснабжения и трубопроводов. Основными продуктами в автомобильной промышленности являются опорные рамы кузова автомобиля, вспомогательные рамы, детали шасси, опоры двигателя, фитинги впускных и выпускных труб, распределительные валы и другие детали.

гидроформовка

Параметр продукта

Нормальный сила[КНИ

16000>НФ>50000 16000 20000 25000 30000 35000 40000 50000

Дневной свет отверстие[мм]

 На запрос

Слайд ход [мм]

1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200
Скорость слайда Быстрый спускаться[mm/с]
Прессование[mm/s

Возврат[мм/с]

Размер кровати

ЛР[мм]

2000 2000 2000 3500 3500 3500 3500

ФБ[мм]

1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500
Высота от кровати до земли [мм]

Общая мощность двигателя [кВт]


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам